熱門資訊
- 履帶式拋丸機如何提高工作效率
- 路面拋丸機的材料適應性與表面粗糙度測試研究
- 型鋼拋丸機對產(chǎn)品質(zhì)量的影響解析
- 高效能路面拋丸機的性能考察
- 不同類型拋丸機的選購指南
- 路面拋丸機的作業(yè)技巧解讀
- 路面拋丸機的節(jié)能減排技術探索
- 吊鉤式拋丸機的維護保養(yǎng)指南
- 噴砂房環(huán)境保護措施與建議
- 通過式拋丸機的操作實例分享
- 拋丸機與噴砂機的操作對比分析
- 鋼管拋丸機的清洗處理流程詳解
- 鋼結構拋丸機的節(jié)能環(huán)保技術創(chuàng)新
- 鋼管拋丸機的清洗效果及節(jié)能減排措施
- 履帶式拋丸機的運輸便捷性及作業(yè)靈活性評估
- 噴砂房布局設計與通風要求分析
- 鋼結構拋丸機的節(jié)能環(huán)保特點
- 噴砂機的操作技巧和維護要點
- 噴砂機選型指南與性能對比
- 吊鉤式拋丸機的安全事故防范措施
鐵路軸承噴砂機
- 所屬分類：噴砂機系列
- 產(chǎn)品簡介：青島華盛泰拋丸機提供拋丸清理機、噴砂機、噴砂房、噴丸機、路面拋丸機、通過式拋丸機、吊鉤式拋丸機、履帶式拋丸機等一系列產(chǎn)品,為您量身打造全套拋噴砂系統(tǒng)解決方案，讓您無后顧之憂！
- 咨詢熱線：0532-85136159
-
產(chǎn)品詳情
聯(lián)系我們
鐵路軸承噴砂機該系列設備無需人工噴砂，設備自動完成。本機采用壓入式噴砂，利用壓縮空氣在高壓罐內(nèi)給磨料加壓，使從高壓罐底部流出的磨料與壓縮空氣匯合時有同等的壓力。然后磨料與壓縮空氣混合，并高速噴射到工件表面，使工件達到噴砂加工的目的。在工作狀態(tài)時，壓縮空氣和砂料邊混合邊噴射，使壓縮空氣得到充分利用，空氣的流量和砂料的流量便于調(diào)節(jié)，能得到理想的混合比，能源和砂料消耗少，研掃效率高，適用于客戶提供工件及類似零件的表面清理處理。
1、噴槍組可水平、垂直調(diào)整,
2、大轉(zhuǎn)盤間歇回轉(zhuǎn)，小轉(zhuǎn)盤公轉(zhuǎn)，多工位同時加工；
3、噴砂時間可調(diào)節(jié)；
4、噴槍數(shù)量、機體大小可據(jù)客戶要求設置,
主機結構采用2.5mm-15mm厚冷扎鋼板焊接而成。
除塵器: 2.5MM厚冷扎鋼板焊接而成.
外表噴塑處理[顏色可按貴公司要求定]，精加工件均采用45#鋼制作而成.
外形尺寸： 1400mm*1600mm*1900mm
工作艙尺寸：1395mm*1595mm*800mm
除塵箱尺寸：1000mm*1000mm*2400mm
（踩用氣流布袋脈沖除塵，汽缸振打控制）
除塵風機：5.5KW 380V 50HZ
流量:2504m3/h 風壓:4603p?
小轉(zhuǎn)盤:180×10mm厚×8個
轉(zhuǎn)速為:0-40轉(zhuǎn)/min 利用變頻器調(diào)速
變頻器采用臺灣臺達牌 變頻器功率為:0.55KW
驅(qū)動電機功率為:0.55KW 380V 50Hz 1400轉(zhuǎn)/min
大轉(zhuǎn)盤:?1000×15mm厚 轉(zhuǎn)速為:8轉(zhuǎn)/min 固定轉(zhuǎn)速
驅(qū)動電機功率為:0.75KW 380V 50Hz 1400轉(zhuǎn)/min
槍架擺動裝置:轉(zhuǎn)速為:0-40轉(zhuǎn)/min 利用變頻器調(diào)速
噴槍的只數(shù)：10只槍 鋁合金噴槍，炭化硼噴嘴（機器附配1套）
照明：220V，18w節(jié)能燈3只
空氣要求：壓力5-8BAR（KG/CM2）的干燥壓縮空氣。
空壓機要求:10m3以上
[本機不包含空壓機,空壓機需方自配]
總功率：≈5.75KW
總重量：≈1.85T
適合噴砂工件最大尺寸：350mmx250mm,
適應范圍：適用于盤類、圓柱體及多邊體工件的批量生產(chǎn)。如：電飯煲、不粘鍋 、燈罩、樹脂雪人、發(fā)熱盤、高爾夫球頭、氣缸、瓶體、杯體等工件噴砂加工。
噴砂機的原理：
是采用壓縮空氣為動力，以形成高速噴射束將噴料高速噴射到被需處理工件表面，使工件表面的外表面的機械性能發(fā)生變化的一種機器。
工作原理:
由于磨料對工件表面的沖擊和切削作用，使工件的表面獲得一定的清潔度同的粗糙度，使工件表面的機械性能得到改善，因此提高了工件的抗疲勞性，增加了它和涂層之間的附著力，延長了涂膜的耐久性，也有利于涂料的流平和裝飾，把表面的雜質(zhì)、雜色及氧化層清除掉，同時使介質(zhì)表面粗化，使基材表面殘余應力和提高基材表面硬度的作用。
用途:
1．工件表面的清理:熱處理后的氧化皮、殘鹽、殘油等；黑(有)色鑄造件的氧化皮、型砂等；
2.無余量加工精密鑄件的氧化皮、型砂等；機械加工件的殘留物、微毛刺等；焊接件的氧化皮、焊渣等；冷、熱軋鋼板(型鋼)的氧化皮、銹蝕 層等；
3.各種模具型腔的脫模劑、沉積物等；陶瓷元件表面的燒結殘留物；
4.塑料成型件的飛邊；物體表面的放射性元素；橋梁、水電站閘板、船舶、建筑物；機場跑道的橡膠附著層；
5.火車車廂；各種管道和容器罐；舊機件的油污、附著物等；集裝箱的殘漆、銹蝕層和附著物等；瓷器上錯誤的燒結層；
6.裝飾表面的劃傷等等。
